ข้อต่อหลอดกัดชนิดนั้นมีความไวต่อความเสียหายภายใต้การถอดชิ้นส่วนซ้ำและเงื่อนไขการประกอบหรือไม่?

ในการใช้งานอุตสาหกรรมจริง กัดประเภทหลอด มีการใช้กันอย่างแพร่หลายในระบบการจัดส่งไฮดรอลิกนิวเมติกและของเหลวเนื่องจากโครงสร้างขนาดกะทัดรัดการติดตั้งที่สะดวกและการใช้งานที่หลากหลาย อย่างไรก็ตามสำหรับสภาพการทำงานพิเศษของการถอดชิ้นส่วนซ้ำและการประกอบไม่ว่าจะเป็นอุปกรณ์ติดตั้งหลอดชนิดกัดนั้นง่ายต่อความเสียหายหรือไม่กลายเป็นปัญหาสำคัญที่ผู้ใช้จำเป็นต้องพิจารณาในการเลือกและการใช้งาน เพื่อประเมินปัญหานี้จำเป็นต้องวิเคราะห์จากหลาย ๆ ด้านเช่นการออกแบบโครงสร้างคุณสมบัติของวัสดุกระบวนการประกอบและการเปลี่ยนแปลงความเครียดในระหว่างการทำงานจริง
การติดตั้งหลอดชนิดกัดประกอบด้วยตัวถังที่เหมาะสมปลอกโลหะและน็อตซึ่งปลอกโลหะเป็นองค์ประกอบสำคัญ ปลอกโลหะสัมผัสท่อโลหะผ่านความก้าวหน้าตามแนวแกนเพื่อสร้างการกัดเป็นวงแหวนซึ่งจะบรรลุการปิดผนึกและล็อค ในระหว่างกระบวนการประกอบครั้งแรกปลอกโลหะจะผ่านการเปลี่ยนรูปพลาสติกและสร้างการเชื่อมต่อที่แน่นหนากับผนังท่อ กระบวนการนี้มีบทบาทอย่างเด็ดขาดในความมั่นคงในการปิดผนึกที่ตามมา อย่างไรก็ตามในระหว่างการถอดชิ้นส่วนและการประกอบหลายครั้งหากการดำเนินการไม่เหมาะสมหรือความถี่สูงเกินไปเฟอร์รูลมีแนวโน้มที่จะเกิดปัญหาเช่นการกัดหลวมรอยขีดข่วนพื้นผิวความเหนื่อยล้าเยื้องและแม้แต่การเสียรูปซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพการปิดผนึก
จากมุมมองของวัสดุเฟอร์รูลมักทำจากวัสดุโลหะเช่นสแตนเลสโลหะผสมทองแดงหรือเหล็กกล้าคาร์บอน ความต้านทานความเหนื่อยล้าและความแข็งของพื้นผิวส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการต่อต้านการสวมใส่ในการประกอบซ้ำ หากวัสดุอ่อนเกินไปมันเป็นเรื่องง่ายที่จะสูญเสียความสามารถในการเก็บรักษารูปร่างเนื่องจากการอัดขึ้นรูปซ้ำ หากวัสดุแข็งเกินไปอาจทำให้เกิดรอยขีดข่วนหรือตัดท่อเชื่อมต่อเพิ่มความเสี่ยงของการปิดผนึกความล้มเหลว กุญแจสำคัญในการยืดอายุการใช้งานของปลอกโลหะคือการเลือกวัสดุความแข็งกลางที่มีความยืดหยุ่นและความต้านทานการเสียรูปที่ดี
ในแง่ของการออกแบบโครงสร้างเฟอร์รูตระดับสูงบางตัวใช้โครงสร้างสองชิ้นซึ่งตามลำดับดำเนินการตามลำดับการล็อคและการปิดผนึกซึ่งจะช่วยลดความเข้มข้นของความเครียดขององค์ประกอบเดียวในระหว่างการแยกชิ้นส่วนซ้ำและการประกอบและชะลอการเกิดความเสียหายของความเหนื่อยล้า นอกจากนี้มุมกรวยคุณภาพการประมวลผลพอร์ตและผนังด้านในของปลอกปลอกจะส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของแรงและประสิทธิภาพการปิดผนึกหลังจากประกอบประกอบใหม่
แรงบิดที่ใช้ในระหว่างกระบวนการประกอบยังเกี่ยวข้องโดยตรงกับอายุการใช้งานของปลอกโลหะ หากมีความเข้มข้นมากเกินไปในระหว่างการชุมนุมครั้งแรกปลอกโลหะอาจผลิตการเสียรูปพลาสติกมากเกินไปลดความสามารถที่เหมาะสมเมื่อติดตั้งใหม่ หากแรงกระชับไม่เพียงพอความลึกของการกัดจะไม่เพียงพอและง่ายต่อการคลายหรือรั่วไหลในระหว่างการถอดชิ้นส่วนและการประกอบ ดังนั้นการทำตามขั้นตอนการติดตั้งที่แนะนำเพื่อควบคุมแรงบิดเป็นวิธีสำคัญในการหลีกเลี่ยงความเสียหาย
ในกระบวนการดำเนินการจริงไม่ว่าจะเป็นเกลียวและพื้นผิวการปิดผนึกในเวลาจะส่งผลกระทบต่อคุณภาพของการถอดประกอบและการประกอบ หากมีสิ่งสกปรกหรืออนุภาคฝุ่นมันเป็นเรื่องง่ายที่จะทำให้เกิดรอยขีดข่วนในระหว่างการติดตั้งและทำให้ผลการปิดผนึกลดลง นอกจากนี้หากมีการสั่นสะเทือนหรือการขยายตัวทางความร้อนและผลกระทบจากการหดตัวภายในท่อการกระทำซ้ำ ๆ ในการเชื่อมต่อร่วมอาจเร่งความเมื่อยล้าของปลอกโลหะทำให้น็อตคลายหรือพื้นผิวปิดผนึกที่จะสึกหรอ
แน่นอนว่ามีความเสี่ยงที่อาจเกิดขึ้นจากความเสียหายต่ออุปกรณ์ท่อเฟอร์รูลภายใต้การถอดชิ้นส่วนซ้ำและเงื่อนไขการประกอบ แต่ผ่านการเลือกวัสดุที่เหมาะสมการออกแบบที่ดีที่สุดการดำเนินการประกอบมาตรฐานและการตรวจสอบและบำรุงรักษาเป็นประจำกระบวนการสูญเสียสามารถชะลอได้อย่างมีประสิทธิภาพ ในสถานการณ์แอปพลิเคชันของการถอดชิ้นส่วนและการประกอบบ่อยครั้งขอแนะนำให้ใช้เฟอร์รูลเฟอร์รูลเสริมที่มีความเสถียรของโครงสร้างที่สูงขึ้นและความทนทานต่อการประกอบเสริมด้วยเครื่องมือติดตั้งมืออาชีพและขั้นตอนการปฏิบัติงานที่เป็นมาตรฐาน